気泡レンガの製造・梱包工程における問題点とその改善

気泡レンガは、粘土レンガの全国禁止以降に使用されるようになった新しい壁建材の代表的なタイプと言えます。 環境保護に優れており、循環経済の発展に貢献します。 現在では、さまざまな種類の気泡レンガがあり、そのほとんどは主な建築材料としてカルシウムとシリコン材料で作られ、処理、混合、注入、静電気停止の維持、切断、蒸気圧の維持、および梱包のために特定の添加剤が加えられています。 使用する原材料に関係なく、外観的にはブロックタイプとボードタイプがあります。 この種のプロセスを使用した建材は、軽量、耐衝撃性、遮音性、断熱性、環境保護などの利点を備えていることが多く、当社の気泡レンガ包装装置は、この種の建材を梱包するためのプレートブレーカー、完成品を含むシステム機器です。治具、コンベヤ、フォークリフトなど。
気泡レンガ包装装置にはさまざまなタイプがあり、当社ではこれまでに分析してきました。 加工メーカーの規模に応じて全自動、半自動、手動に分かれます。 現在、私たちの分析は主に、半自動生産システムにおける気泡レンガの梱包問題に焦点を当てています。 長い間建設されてきたレンガ工場の多くは、当初はレンガを裏返して最下層を除去するための設備がありません。 本体を蒸した後に下層を手作業で取り除く必要があり、蒸し時間と蒸気量が長くなります。 蒸された下層はリサイクルして再利用することができず、原材料の無駄が発生します。 レンガ工場にとって、それはコストの消費でもあります。 気泡レンガの製造プロセスでは、型に流し込んだ後、一定の温度で予備硬化してから切断する必要があります。ビレットの完全性を確保するために、切断中に残りの材料の一部を保持する必要があります。皮をむく前に一緒に蒸します。 気泡レンガの底面の一部は、蒸気圧縮後も除去して再利用できますが、剥離プロセスには多大な労力が必要であり、ブロックに損傷を与える可能性もあります。
現在では、通気レンガ包装装置システムが使用されています。 システムの反転および剥離機は、手動での剥離と自動切断を必要としなくなりました。 カットした端材は再利用できるので、材料費やコストを節約できます。 さらに、システム内のボード破砕機には分離装置、吊り上げツール、歩行フレームが統合されており、自動と手動の 2 つのモードが提供され、レンガの認定率が向上します。 釜からレンガが排出された後、パレット上に置かれます。 気泡レンガ包装装置システムのパレットステーションは、パレットの一時保管および緩衝機能を備え、その後ベルトコンベアを通って自動包装機に入ります。 包装機は、コンベアライン上の完成品を自動的に包装し、フォークリフトのプラットフォームまで搬送します。