オートクレーブには真空抽出が必要ですか?

気泡ブロック設備の生産ラインにおける蒸気プレス工程の第一段階は、蒸気プレス釜前のパーキングライン上でブランク本体を組み立てた後に行われます。 その具体的な操作プロセスは次のとおりです。蒸気プレス釜のドアを開けてトロリートラックを接続し、ブランクボディが蒸気プレス釜の前の駐車ラインに組み立てられた後、蒸気プレス釜のドアを開けてトロリートラックを接続し、蒸気硬化カートを蒸気加圧釜に送り込み、蒸気加圧釜のドアを閉め、真空を引きます。数分、オートクレーブ内の圧力が {{0}}.04~0.06Mpa に達したら、オートクレーブを開きます。 、オートクレーブのドアを閉じ、30 分間真空引きします。 オートクレーブ内の圧力が上昇したら、オートクレーブ内へのエアの供給を開始し、硬化に必要な最高温度に達するまでオートクレーブ内にエアを供給します。 このプロセスは加熱段階と呼ばれ、一般に1.5〜2の保護に必要な最高温度よりも高くなります。加熱段階では大量の凝縮水が排出され、凝縮水を回収するために適切な仕事をする必要があります。水。 ボールミルは、気泡ブロック装置の製造ラインにおいて、製造ライン全体で原料を細かく粉砕する装置です。 ただし、使用中にボールミルでタイルが焼ける場合があります。 ボールミルがタイルを燃やすと停止する必要があり、気泡ブロック装置の生産ライン全体で原料さえ処理できない場合は、生産ライン全体も停止する必要があることを私たちは知っています。 したがって、ボールミルがタイルを燃やす理由を知る必要があります。