気泡ブロック中の石膏の機能は何ですか

気泡ブロックの製造工程は以下の通りです。
⑴． 石灰、セメント、石膏、砂（または飛灰）などの原材料は、処理後のバックアップのために保管ビン（または保管タンク）に保管されます。
(2) 処理後に使用するアルミニウム粉末またはアルミニウムペーストを準備します。
⑶． 原料を電子秤で一定の割合で秤量し、秤量後アルミニウム粉末と水をアルミニウム粉末混合機に加えて懸濁液を形成する。
(4) 食材に使用する水（冷水または温水タンクの温水）は電子水秤により計量します。
原料とアルミニウム粉末懸濁液を計量した後、一定の順序で注入ミキサーに加え、均一に混合した後、型に注入します（型の中にスチールメッシュを備えたプレートをあらかじめ配置する必要があります）。
一定の温度と時間の静的停止予備硬化の後、ビレットが一定の強度に達すると、持ち上げツールを 90 度回転させて切断機まで持ち上げ、切断のために脱型します。
ａ． まず、ブランクを垂直に切断し、側面をフライス加工します。
b. 次に、縦方向と横方向の切断を実行します。
c. 最後に水平カットを行います。
d. 切断されたビレットは積み込みクレーンによってケトルの前の蒸気養生トロリーに持ち上げられ、積み重ねてグループ化されます。
(7) 組み立てられたグリーンボディは、蒸気硬化のためにオートクレーブに引き込まれます。
蒸して硬化した製品を釜から取り出した後、破板機で破砕します。
(9) 完成品をスリングまたはフォークリフトで完成品ヤードに輸送し、仕様に従って積み重ねます。
(10) 完成品の搬出後、蒸気養生台車と側板は次の循環プレートに入り戻ります。 洗浄後、反転リフトツールで脱型した金型フレームと結合し、90°に戻してから注湯ミキサーに戻して再注湯します。