気泡レンガ包装装置 - 製品クランプ装置とメンテナンス

現在、気泡レンガの生産ラインはますます自動化されており、手作業を最小限に抑えながら、より標準化された生産を実現し、生産効率を向上させることができます。 もちろん、生産に関わる設備も比較的多様です。 完成品の梱包部だけを見てみると、シャトルカー、デカップリング装置、完成品搬送クレーン、プレート破砕機、完成品治具、専用のブロック積みコンベヤチェーン、回転治具を使用する必要がある。コンベヤチェーン、パレットスタッカー、包装機、側板洗浄・除塵装置など。今回は数ある気泡レンガ包装装置の中から、クランプ装置を中心に紹介します。
レンガクランプはフォークリフトの一種に属します。 名前が示すように、これは主に、さまざまな通気レンガ包装装置でレンガをクランプし、レンガスタックを指定の位置に移動するために使用されます。 実際、このタイプの装置には幅広い用途がありますが、レンガ工場で使用する場合は、さまざまな環境要件に応じて特定の変更を加える必要があります。 積み重ねと保管には、特殊な通気レンガの梱包およびクランプ装置が使用されます。 第一に、装置の高さは他の産業で使用されているものよりも高くなければなりません。 車体全高が165mm高くなり、ドライバーの視界が広がります。 機器自体も、機器が柔軟に回転して自由に動作できるように、信頼性の高い油圧コンポーネント、ガントリー構造、ホイールベースとカウンタウェイトの延長および増加、構造基盤としての小さな回転半径など、関連するコンポーネントの互換性が向上する必要があります。狭いスペースでもフォークリフトの運転や通気レンガの積み降ろし作業がより安定して確実になります。
各種気泡レンガ包装装置では、輸送の安全性とレンガ積み移動の効率を確保するために、クランプのメンテナンスが特に重要です。 ご使用前に油量が十分であるか、規定容量に達しているかを確認する必要があります。 また、油管、水道管、排気管などに漏れがないかにも注意が必要です。問題が発見された場合は、速やかに解決する必要があります。 2番目の問題は、機器の電気回路です。 フォークリフト装置のより重大な危険な事故は、機械自体に起因するものではありませんが、コネクタが緩んでいないか、運転中にホーン、方向指示器、ブレーキランプなどが正常かどうかを確認することも必要です。 もう一つ見落とされやすいのが装備タイヤです。 タイヤの清浄度と完全性を早期に検出することは、適切な時期に修理するのに有益ですが、タイヤが廃棄されるまで待ってから交換に多額の費用をかけることはお勧めできません。