曝気ラインのコンクリート設備一式にはどのような種類の曝気設備が含まれますか

気泡コンクリート製造用設備一式とは、気泡コンクリートの製造を完了するためにさまざまな機器を組み合わせた設備一式です。 気泡コンクリートは、主にセメント、石灰、フライアッシュ、尾鉱、川砂、および気泡補助材料からバッチング、混合、注入、切断、オートクレーブ処理、およびメンテナンスなどのプロセスを通じて製造される新しいタイプの建築壁材です。 製品内部に均一に分布した空気穴があり、軽量、高強度、断熱性、遮音性、防火性、環境保護などの利点があります。 省エネで環境に優しい建築壁材として、国際的に広く使用されています。
それでは、曝気ライン用のコンクリート設備の完全なセットにどの曝気設備が使用されているかについて話しましょう
1.気泡ワイヤー切断機：切断機は気泡コンクリート生産ラインの中核機器であり、独特の垂直切断の役割を果たし、胚を切断します。
2. フリップ脱型ハンガー: フリップ脱型ハンガーは、気泡コンクリート生産ラインのブランク切断セクションの主要機器の 1 つです。 ハンガーは支持クレーンに設置されており、ハンガーの吊り上げと反転の力は油圧ステーションによって提供されます。
3. マーシャリング スプレッダー: 切断後、半製品スプレッダーを使用してビレットをオートクレーブ トロリーに輸送し、マーシャリングのためにケトルに入れます。
4.フリップボトムリフティング装置：フリップボトムリフティング装置は、カットブランクを反転、底上げ、およびグループ化する、気泡コンクリート生産ラインの主要な機器です。
5.ボールミル：さまざまな鉱石やその他の材料の粉砕に適しています。
6. 貯蔵タンクおよび制御システム: 調製された飛灰スラリーまたはモルタルを貯蔵するために使用され、スラリーの沈降を防ぐためにゆっくりと混合します。
7.ジョークラッシャー：主に圧縮強度が320MPa以下の各種材料の中・粗粉砕作業に使用されます。 高い粉砕率、高生産量、均一な製品粒子サイズ、シンプルな構造、信頼性の高い操作、簡単なメンテナンス、経済的な運営コストという特徴があります。
8.注入ミキサー：各種材料と水を計量後、注入ミキサーのシリンダー内に集めます。 ミキサーで注入に適したスラリーになるまで撹拌した後、排出バタフライバルブを開けてスラリーを金型に注入し、静的保持を行います。
9. 金型：気泡コンクリートを製造するための主要な専用設備。 注湯ミキサーからのスラリーを型に注入した後、ガス養生を行って切断可能な気泡コンクリート体を形成します。
10.一次養生室：注湯後、ガス発生と初期設定のためにウインチで金型を一次養生室に送ります。 室温は 50-70 度、一次硬化時間は 1.5-2 時間です。
11. 蒸気養生トロリー: サイド プレートとビレットをオートクレーブに出入りするキャリアです。
12. オートクレーブ: 物理的および機械的特性を得るためにケイ酸塩製品の水和反応に使用される装置。 その操作はフライアッシュなどの気泡コンクリートの製造に使用されており、安全な生産とエネルギー利用に関わる重要な内容です。
気泡ラインのコンクリート設備一式は、気泡レンガの製造に使用される上記の設備で構成されます。